Modern üretim tesislerinde ürünlerin doğru ağırlıkta, eksiksiz ve belirlenen kalite standartlarına uygun şekilde sevk edilmesi büyük önem taşır. Özellikle gıda, ilaç, kimya, kozmetik ve ambalaj sektörlerinde üretim hızının artmasıyla birlikte ürünlerin tek tek manuel olarak kontrol edilmesi hem zaman kaybına hem de insan kaynaklı hatalara neden olabilir.
Checkweigher makinesi, üretim hattında ilerleyen ürünlerin ağırlığını otomatik olarak kontrol eden ve belirlenen ağırlık toleranslarının dışında kalan ürünleri tespit eden dinamik tartım sistemidir.
Üretim hattına entegre çalışan checkweigher sistemleri sayesinde ürünler durdurulmadan tartılabilir, uygun olmayan ürünler otomatik olarak ayrılabilir ve üretim süreci sürekli olarak kontrol altında tutulabilir.
Checkweigher Makinesi Nedir?
Checkweigher, üretim hattı üzerinde hareket eden ürünlerin ağırlığını dinamik olarak ölçen ve önceden belirlenen tolerans değerleriyle karşılaştıran otomatik kontrol sistemidir.
Sistem, ürünün tartım alanından geçişi sırasında yüksek hassasiyetli loadcell veya tartım sensörleri aracılığıyla ağırlık bilgisini ölçer. Elde edilen sonuç, ürün için tanımlanan minimum ve maksimum ağırlık değerleriyle karşılaştırılır.
Checkweigher Nasıl Çalışır?
Checkweigher sisteminin çalışma süreci genel olarak şu aşamalardan oluşur:
- Ürün konveyör üzerinden checkweigher sistemine ulaşır.
- Ürün tartım bandı üzerinde hareket ederken ağırlığı ölçülür.
- Ölçülen değer kontrol sistemi tarafından analiz edilir.
- Ürün belirlenen tolerans aralığındaysa üretim hattına devam eder.
- Eksik, fazla veya hatalı ağırlığa sahip ürün tespit edilirse sistem ürünü otomatik olarak ayırır.
- Ölçüm sonuçları raporlanarak üretim verilerinin takip edilmesi sağlanabilir.
Bu işlem üretim hızına bağlı olarak dakikada yüzlerce ürün için gerçekleştirilebilir.
Checkweigher Makinesi Neden Kullanılmalıdır?
Üretimde ürün ağırlığının sürekli olarak kontrol edilmesi yalnızca kalite açısından değil, aynı zamanda işletme maliyetlerinin kontrol edilmesi açısından da önemlidir.
Manuel tartım yöntemlerinde operatörün dikkatine, çalışma hızına ve ölçüm sıklığına bağlı olarak hatalar meydana gelebilir. Checkweigher ise ürünleri üretim hattı üzerinde otomatik olarak kontrol ederek standartlaştırılmış bir tartım süreci oluşturur.
Ürün Ağırlığının Standartlaştırılması
Özellikle gramajla satılan ürünlerde her ürünün belirlenen ağırlık değerlerine uygun olması gerekir. Checkweigher sistemi, üretim boyunca ürün ağırlığının kontrol edilmesini sağlayarak standart dışı ürünlerin tespit edilmesine yardımcı olur.
Eksik Ürünlerin Tespit Edilmesi
Bir ambalaj içerisindeki ürünlerden birinin eksik olması, toplam ürün ağırlığında değişiklik oluşturabilir. Checkweigher sistemi bu değişikliği algılayarak hatalı ürünün üretim hattından ayrılmasını sağlayabilir.
Fazla Dolumun Önlenmesi
Sadece eksik ürünler değil, fazla gramajlı ürünler de üretim maliyetlerini artırabilir. Özellikle yüksek adetlerde gerçekleştirilen üretimlerde küçük miktarlardaki fazla dolumlar dahi önemli hammadde kayıplarına neden olabilir.
Checkweigher ile dolum süreçlerinin kontrol edilmesi, ürün ağırlığının hedef değerlere daha yakın tutulmasına yardımcı olur.
Checkweigher Sisteminin Temel Özellikleri
Checkweigher sistemleri üretim prosesine ve kontrol edilmek istenen ürünün özelliklerine göre farklı donanım ve yazılım seçenekleriyle yapılandırılabilir.
Yüksek Hassasiyetli Dinamik Tartım
Ürün üretim hattında hareket halindeyken tartıldığı için sistemin yüksek hassasiyetli sensörlere ve doğru mekanik tasarıma sahip olması gerekir.
Titreşim, konveyör hareketi, ürün aralıkları ve üretim hattının çalışma koşulları gibi faktörler dikkate alınarak tasarlanan sistemler daha kararlı ölçüm sonuçları sağlayabilir.
Otomatik Ürün Ayırma
Belirlenen tolerans aralığının dışında kalan ürünlerin üretim hattından otomatik olarak ayrılması checkweigher sistemlerinin önemli özelliklerinden biridir.
Ürünün yapısına ve üretim hattına göre farklı reject mekanizmaları kullanılabilir.
Üretim Verilerinin Takibi
Gelişmiş checkweigher sistemlerinde üretim sırasında elde edilen veriler kayıt altına alınabilir.
Örneğin:
- Toplam ürün sayısı
- Uygun ürün sayısı
- Hatalı ürün sayısı
- Minimum ve maksimum ağırlık değerleri
- Ortalama ürün ağırlığı
- Üretim hızı
- Hatalı ürün oranı
gibi bilgiler takip edilebilir.
Bu veriler üretim performansının analiz edilmesine ve proses içerisindeki problemlerin daha kolay belirlenmesine yardımcı olur.
Checkweigher Makinesinin Üretime Sağladığı Faydalar
Checkweigher kullanımı, üretim hattında kalite kontrolün otomatikleştirilmesine ve prosesin daha kontrollü şekilde yürütülmesine katkı sağlar.
Üretim Hatalarının Azaltılması
Ürünlerin sürekli olarak kontrol edilmesi, ağırlık kaynaklı hataların üretim hattının ilerleyen aşamalarına ulaşmadan tespit edilmesine yardımcı olur.
Hammadde Kaybının Azaltılması
Fazla dolumların tespit edilmesi sayesinde ürün başına kullanılan hammadde miktarının kontrol altında tutulmasına katkı sağlanabilir.
İş Gücü Tasarrufu
Manuel tartım ve ürün kontrolü için ayrılması gereken iş gücü azaltılabilir. Operatörler sürekli olarak ürün tartmak yerine sistem tarafından oluşturulan sonuçları takip edebilir.
Üretim Sürekliliği
Ürünlerin üretim hattı durdurulmadan kontrol edilebilmesi, yüksek kapasiteli üretim süreçlerinde önemli bir avantaj sağlar.
Kalite Kontrol Sürecinin Güçlendirilmesi
Checkweigher, üretim hattında gerçekleştirilen kalite kontrol işlemlerinin daha sistematik ve ölçülebilir hale getirilmesine yardımcı olur.
Checkweigher Sistemine Kamera Kontrolü Eklenmesi
Checkweigher sistemine endüstriyel kamera ve görüntü işleme sistemi eklenmesi, yalnızca ürün ağırlığının değil, ürünün görsel özelliklerinin de kontrol edilmesini mümkün hale getirir.
Kamera sistemi, checkweigher tarafından yapılan ağırlık kontrolünü tamamlayarak daha kapsamlı bir kalite kontrol noktası oluşturabilir.
Kamera ile Hangi Kontroller Yapılabilir?
Ürünün ve ambalajın özelliklerine bağlı olarak kamera sistemiyle;
- Etiket kontrolü
- Etiket konumu kontrolü
- Baskı kontrolü
- Barkod ve QR kod kontrolü
- Kapak kontrolü
- Ambalaj bütünlüğü kontrolü
- Ürün varlık/yokluk kontrolü
- Renk kontrolü
- Şekil ve pozisyon kontrolü
- Tarih ve lot kodu kontrolü
gibi işlemler gerçekleştirilebilir.
Böylece üretim hattında yalnızca “ürünün ağırlığı doğru mu?” sorusu değil, aynı zamanda “ürün görsel olarak doğru ve eksiksiz mi?” sorusu da otomatik olarak kontrol edilebilir.
Checkweigher Sistemine Metal Dedektör Eklenmesi
Özellikle gıda ve ambalaj sektörlerinde checkweigher sistemine metal dedektör eklenmesi, ürün güvenliği açısından önemli bir kontrol noktası oluşturabilir.
Metal dedektör, ürün içerisinde veya üretim sürecinde ürüne karışabilecek metal kontaminasyonlarının tespit edilmesine yardımcı olur.
Metal Dedektör ile Sağlanan Kontrol
Metal dedektör sistemi;
- Demir
- Demir dışı metaller
- Paslanmaz çelik
gibi farklı metal türlerinin tespit edilmesi için yapılandırılabilir.
Metal tespit edildiğinde sistem ürünü otomatik olarak reject mekanizmasıyla üretim hattından ayırabilir.
Bu sayede metal kontaminasyonu bulunan ürünlerin sonraki üretim veya paketleme aşamalarına ilerlemesinin önüne geçilmesine yardımcı olunur.
Checkweigher + Kamera + Metal Dedektör Sistemi
Checkweigher, kamera ve metal dedektörün aynı üretim hattında bir araya getirilmesiyle çoklu kontrol gerçekleştiren daha kapsamlı bir otomatik kalite kontrol sistemi oluşturulabilir.
Bu yapı içerisinde her sistem farklı bir kontrol gerçekleştirir:
Checkweigher
Ağırlık kontrolü
Ürünün belirlenen ağırlık değerlerine uygun olup olmadığını kontrol eder.
Kamera Sistemi
Görsel kalite kontrolü
Ürün, ambalaj, etiket, kod ve diğer görsel özellikleri kontrol eder.
Metal Dedektör
Metal kontaminasyon kontrolü
Ürün içerisindeki veya ambalajdaki istenmeyen metal parçacıklarının tespit edilmesine yardımcı olur.
Bu sistemlerin birlikte çalışması sayesinde üretim hattında farklı kalite kontrol noktalarının tek bir otomasyon sistemi içerisinde yönetilmesi mümkün olabilir.
Entegre Sistem Kullanmanın Avantajları
Birden fazla kontrol sisteminin aynı üretim hattında birleştirilmesi, üretim prosesinin daha kapsamlı şekilde denetlenmesini sağlar.
Tek Bir Kontrol Noktası
Ağırlık, görsel kalite ve metal kontrolünün aynı hat üzerinde gerçekleştirilmesi üretim prosesinin daha düzenli yönetilmesine yardımcı olur.
Otomatik Reject Sistemi
Kontrol sonucunda uygunsuz olduğu belirlenen ürünler otomatik olarak ayrılabilir. Hangi kontrolün başarısız olduğuna göre farklı reject senaryoları da oluşturulabilir.
Merkezi Veri Takibi
Sistemlerin kontrol sonuçlarının tek bir arayüz üzerinden takip edilmesi, üretim verilerinin analiz edilmesini kolaylaştırabilir.
İzlenebilirlik
Üretim verilerinin kayıt altına alınması sayesinde belirli üretim partileri veya zaman aralıkları üzerinden kalite sonuçlarının incelenmesi mümkün hale gelebilir.
Checkweigher Sistemi Hangi Sektörlerde Kullanılır?
Checkweigher sistemleri farklı ürün tiplerine ve üretim proseslerine uyarlanabilir.
Başlıca kullanım alanları arasında:
- Gıda sektörü
- İlaç sektörü
- Kozmetik sektörü
- Kimya sektörü
- Ambalaj sektörü
- Hazır gıda üretimi
- Et ve et ürünleri
- Süt ve süt ürünleri
- Fırıncılık ve unlu mamuller
- Şekerleme ve atıştırmalık ürünler
- Kişisel bakım ürünleri
yer alabilir.
Ürünün boyutu, ağırlığı, ambalaj tipi, üretim hızı ve kontrol gereksinimleri doğrultusunda sistemin mekanik ve elektronik yapısı özel olarak tasarlanabilir.
Checkweigher Seçerken Nelere Dikkat Edilmelidir?
Bir checkweigher sistemi seçilirken yalnızca tartım kapasitesine bakmak yeterli değildir. Sistemin üretim hattıyla uyumu ve kontrol edilecek ürünün özellikleri de dikkate alınmalıdır.
Üretim Hızı
Saatlik veya dakikalık ürün kapasitesi belirlenmeli ve checkweigher sistemi bu kapasiteye uygun seçilmelidir.
Ürün Boyutu ve Ağırlığı
Tartılacak ürünlerin minimum ve maksimum ağırlıkları ile fiziksel ölçüleri sistem tasarımında dikkate alınmalıdır.
Tartım Hassasiyeti
Ürünün tolerans aralığına göre ihtiyaç duyulan tartım hassasiyeti belirlenmelidir.
Konveyör ve Hat Entegrasyonu
Checkweigher sisteminin mevcut üretim hattındaki konveyörler, dolum makineleri, paketleme makineleri ve diğer otomasyon ekipmanlarıyla uyumlu çalışması gerekir.
Reject Sistemi
Hatalı ürünlerin güvenli ve doğru şekilde ayrılması için ürün tipine uygun reject mekanizması seçilmelidir.
Sonuç: Daha Kontrollü ve Verimli Üretim İçin Checkweigher
Checkweigher makineleri, üretim hattındaki ürünlerin ağırlık kontrolünü otomatikleştirerek kalite kontrol sürecinin daha hızlı, düzenli ve ölçülebilir şekilde gerçekleştirilmesine yardımcı olur.
Sisteme kamera kontrolü ve metal dedektör gibi ek kontrol teknolojilerinin dahil edilmesiyle yalnızca ağırlık kontrolü yapan bir sistemden, ağırlık, görsel kalite ve ürün güvenliği kontrollerini birlikte gerçekleştirebilen kapsamlı bir otomatik kontrol çözümüne geçiş yapılabilir.
Özellikle yüksek hızlı üretim hatlarında bu tür entegre sistemler; üretim hatalarının erken tespit edilmesi, uygunsuz ürünlerin otomatik olarak ayrılması, üretim verilerinin takip edilmesi ve kalite kontrol süreçlerinin standartlaştırılması açısından önemli bir otomasyon çözümü sunar.
Doğru şekilde projelendirilmiş bir checkweigher sistemi, üretim hattının kapasitesi, ürün özellikleri ve kalite kontrol gereksinimleri dikkate alınarak yapılandırıldığında işletmenin mevcut üretim prosesine uyum sağlayan ölçeklenebilir bir çözüm haline getirilebilir.
